一、合模階段
（一）防止夾傷
在合模過程中，嚴(yán)禁將手或其他身體部位伸入合模區(qū)域，以避免被模具夾傷。
確保合模區(qū)域沒有異物，防止在合模時損壞模具或造成設(shè)備故障。
（二）設(shè)備檢查
合模前，檢查合模裝置的機械部件、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時維修。
確認(rèn)安全門系統(tǒng)功能正常，安全門能夠有效阻擋操作人員進入合模危險區(qū)域。
二、注射階段
（一）高溫燙傷
料筒和噴嘴處的溫度非常高，在操作和維護過程中，避免直接接觸這些部位，防止高溫燙傷。
注塑過程中，熔融的塑料也具有較高的溫度，防止塑料噴濺導(dǎo)致燙傷。
（二）高壓危險
注射過程中，注射系統(tǒng)會產(chǎn)生高壓，嚴(yán)禁私自拆卸或調(diào)整注射系統(tǒng)的液壓部件和管路，以免高壓液體噴射造成傷害。
三、保壓階段
（一）壓力保持
保壓期間，不要隨意調(diào)整保壓參數(shù)，以免影響制品質(zhì)量和模具壽命。
（二）觀察監(jiān)控
密切觀察保壓過程中的壓力變化和模具狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停止操作并采取相應(yīng)措施。
四、冷卻階段
（一）模具溫度
模具在冷卻過程中溫度較高，在接觸模具進行維護或調(diào)整時，應(yīng)佩戴防護手套等防護裝備。
（二）防止觸電
冷卻系統(tǒng)中的電氣部件可能存在漏電風(fēng)險，定期檢查電氣絕緣性能，確保操作人員安全。
五、開模階段
（一）等待完全開模
在模具未完全打開之前，不要急于取出制品或進行模具清理工作，防止被移動的模具部件碰傷。
（二）開模速度
合理設(shè)置開模速度，避免開模速度過快導(dǎo)致模具部件碰撞或損壞，以及可能產(chǎn)生的飛物傷人風(fēng)險。
六、頂出階段
（一）頂出位置
調(diào)整頂出系統(tǒng)的頂出位置和頂出速度，確保制品能夠順利頂出，同時避免頂出速度過快或頂出位置不當(dāng)導(dǎo)致制品損壞或飛射傷人。
（二）防止誤操作
在頂出過程中，操作人員應(yīng)集中注意力，防止誤操作啟動其他動作機構(gòu)。
七、取出塑件
（一）佩戴防護用具
操作人員應(yīng)佩戴手套等防護用具，防止被塑件的邊緣或毛刺劃傷。
（二）操作規(guī)范
使用專用的取件工具，按照操作規(guī)程進行取件，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致人身傷害或制品損壞。
八、其他
（一）培訓(xùn)與資質(zhì)
操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉注塑機的操作流程和安全注意事項，取得相應(yīng)的操作資質(zhì)后才能上崗操作。
（二）設(shè)備維護
定期對注塑機進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備的安全保護裝置和聯(lián)鎖裝置功能正常。
（三）安全標(biāo)識與警示
在注塑機的危險區(qū)域和關(guān)鍵部位張貼明顯的安全標(biāo)識和警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。
（四）應(yīng)急處理
了解注塑機可能出現(xiàn)的安全事故及應(yīng)急處理方法，如發(fā)生緊急情況，能夠迅速采取正確的措施進行處理。
